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　　襯氟塑料泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的泵，按照其結(jié)構(gòu)形式一般可分為:襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。
 

　　下面讓我們一起來了解一下襯氟塑料泵的材料工藝特性
 

　　1、 目前，世界上常用的含氟樹脂有十余種，諸如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)等等，其性能特點是具有優(yōu)異的耐強腐蝕性能(絕大部分酸、堿、鹽及有機溶劑均不能對它們產(chǎn)生腐蝕作用)、優(yōu)良的電絕緣性、突出的抗粘著性(幾乎所有物質(zhì)均不能粘附其表面)、很高的耐大氣老化性與不燃性、優(yōu)異的自潤滑性和動靜態(tài)磨擦特性(所有固體材料中磨擦系數(shù)低的物質(zhì))、以及較高的熱穩(wěn)定性和無毒素分解與無蠕變特性(各種工程樹脂材料中長期穩(wěn)定使用溫度最高的物質(zhì))。
 

　　襯氟材料均具有十分優(yōu)異的耐化學介質(zhì)腐蝕性與耐候性，不僅遠遠超過金屬材料，而且在有機高分子材料中也屬優(yōu)等;因而被廣泛應(yīng)用于化學工業(yè)、制藥工業(yè)、冶金工業(yè)、能源工業(yè)、電子電氣工業(yè)、航空航天工業(yè)以及軍事工業(yè)的防腐涂裝與密封等眾多領(lǐng)域。
 

　　2、 襯氟材料還具有十分優(yōu)異的表面不粘性，對水、油和大多數(shù)有機溶劑的非浸潤性，對固體材料的低磨擦性。
 

　　氟樹脂的熱穩(wěn)定性在各種高分子材料中也是好的，但相對于金屬材料和無機非金屬材料而言則是低的。造成其高溫性能下降的主要原因是重結(jié)晶、熱軟化變形和熱分解。襯氟材料在很低的溫度下還容易發(fā)生冷脆甚至龜裂，而這又限制了其低使用溫度。
 

　　盡管氟塑料均具有良好的塑性，可以容納較大程度的脹縮變形，但盡量選用較小線型膨脹系數(shù)的含氟樹脂來作為金屬或非金屬的表面涂層及襯里材料，對于提高涂層或襯里表面質(zhì)量和冷熱疲勞壽命都具有極其重要的意義。
 

　　3、襯氟材料雖然都具有非常優(yōu)秀的耐腐蝕性、表面不粘性、耐候性、電絕緣性、抗老化性，這些性能是一般金屬材料所無法比的，且又是很多應(yīng)用領(lǐng)域*必要條件。
 

　　然而，就其力學性能相對于金屬材料而言，氟塑料的剛度和強度仍然較低，一般要低一個數(shù)量級以上(Q235的屈度強度為235MPa、H62銅合金的拉伸強度為400MPa、奧氏體不銹鋼的拉伸強度大于500MPa、超高強度合金鋼的拉伸強度大于1200MPa,而氟塑料的拉伸強度僅為15~50MPa)。
 

　　這種工程塑料的彈性模量很低(拉伸彈性模量4×102MPa左右)，僅為鋼鐵材料的五十分之一;其強度也很低，僅為鋼鐵材料的十分之一。
 

　　但是，其韌度特性卻十分優(yōu)異，延伸率要比鋼鐵材料高一個數(shù)量級以上。因此，含氟樹脂一般不能作為工程構(gòu)件的主體材料，而是主要作為表面復合(包覆或襯里)材料應(yīng)用(涂覆或內(nèi)襯于剛性高的金屬材料或無機非金屬材料表面)。
 

　　總而言之，金屬材料具有較高的剛性、強度和其它力學性能，而氟塑料則具有十分優(yōu)異的耐強腐蝕、抗粘著、低磨擦、減降噪耗等工程特性，將二者有機地結(jié)合起來，采用金屬基材表面復合含氟樹脂涂覆或襯里制造流程工業(yè)所需的泵閥、管道管件、塔器容器等新型設(shè)備，將具有非常廣闊的市場應(yīng)用前景。